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无损检测应掌握哪几方面

作者: 发布时间:2020-4-29 9:21:35 浏览次数:

1无损检测要与破坏性检测相结合

并不是所有需要测试的项目和指标都可以进行无损检测,无损检测技术本身还有局性。某些试验只能采用破坏性检测。也就是说,对于一个工件,材料,机器,设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。例如,液化石油气钢瓶除了无损检测外,还要进行有损检测,也就是爆破试验;评价焊接接头质量除了进行无损检测外,还要切取试样进行力学性能试验,有时还要做金相和端口检验。

2正确选用实施无损检测的时机

在进行无损检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择检测实施的时机。例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行粗加工后,钻孔,铣槽,精磨等最终加工之前,因为此时扫查面较凭证,耦合较好,有可能干扰探伤的孔,槽,台还未加工,发现质量问题更容易处理,损失也较小。又如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,无损检测的时机,就应安排在焊缝焊接完成24小时以后进行。只有选择好的无损检测时机,才能顺利地万咸亨检测,从而正确评价产品的质量。

   3正确选用最适当的无损检测方法

无损检测在应用中,由于检测方法本身有局限性,不能适用于所有工件和所有缺陷,为了提高检测结果的可靠性,必须在检测前,根据被检物的材质,结构,形状,尺寸,预计可能产生什么种类,什么形状的缺陷,在什么部位,什么方向产生,根据以上种种情况分析,然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行,就不适合射线检测而选择超声波检测。检查工件表面细小裂纹就不应选用射线和超声波检测,而应采用磁粉和渗透检测。此外,选用无损检测方法和应用时,还应充分认识到,检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”,而是在保证充分安全性的同时,要保证产品的经济性。只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的,合理的。

4综合应用各种无损检测方法

在无损检测应用中,必须认识到任何一种检测方法,都不是万能的,因此,在无损检测的应用中,如果可能,应尽可能多的采用几种方法,以便保证各种检测方法互相取长补短,从而获得更多的信息。例如,超声波对裂纹缺陷的探测灵敏度高,但是它的定性不是很准确,这是其不足,而射线的优点之一就是对缺陷定性比较准确,如果两者配合使用,就能保证检测结果既可靠又准确。