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无缝钢管超声波测厚原理及耦合方式

作者: 发布时间:2020-5-20 10:17:35 浏览次数:

无缝钢管为了在腐蚀介质下工作保证足够的安全寿命,需要保证其最小壁厚。为了保证无缝管最小壁厚,就需要用到无缝钢管超声波测厚设备,下面我们就说说超声波自动测厚设备。


超声波自动测厚的原理

超声波自动测厚的基本原理:以测量得到的底波渡越时间乘以声速获得壁厚的测量值。


普通的便携式超声波测厚仪,是利用校准试块通过调整声速和零点来校准仪器的。仪器一般采用双晶探头,以“一发一收”方式工作,声程总是大于壁厚,其差值随被测对象厚度的增大而减小。因此,钢管壁厚较厚时,用安装在测厚仪上的小型校准试块来校准仪器会带来较大的测量误差(随机提供的校准试块一般较薄)。此时,必须用大于和小于被测壁厚的两个试块进行校准,修正误差。


在自动测厚中,为了提高检测速度,往往采用多通道仪器。若像校准便携式测厚仪那样对每个探头进行逐个校准,显然是很繁琐的,故此引入单晶探头直射法。此方法不存在声程差的问题,因而不需要进行零点校准,只要测量两次底波之间渡越时间便可获得壁厚的测量值。在测量不同材料钢管时,只要设定正确的声速值,即可测出正确的厚度值。


全管体超声波自动测厚的耦合方式

全管体超声波自动测厚设备耦合方式根据机械设备结构特点分别采用了局部水浸法、喷水探头法、延迟块法。受延迟块材料衰减系数较大的影响,延迟块法一般用于壁厚不大于30mm的场合。水层或延迟块中的渡越时间一般不小于管壁间渡越时间的2.5倍。