涡流探伤是7O年代开始使用这种方法，此方法是开发并被自动化的第一个裂纹探伤系统。当表面裂纹存在时，它能给磨工清楚正确的信号。它也能查明缺陷的位置和裂纹的级别。由于涡流探伤主要用于确定表面裂纹。

　　涡流检测原理：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。

　　涡流探伤的优点：

1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。

2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。

3、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。

4、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。

5、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。

　　涡流探伤的缺点

　　（1）只能在导体材料上探伤；

　　（2）渗透深度浅；

　　（3）许多因素如材质的几何形状和渗透性要影响信号。在一些情

　　况下磁粉探伤残余的磁或其它信号源会导致错?`的读数；

　　（4）涡流探伤装置有一定的盲区（一般是在探测开始和结束的区域）