直缝钢管超声波探伤检测仪器说明

本设备叫做直缝钢管超声自动探伤设备，属于直缝钢管离线探伤检测线设备，主要用于T91、T42等合金钢管的缺陷检测。首先将钢管送入定位驱动装置，压紧装置采用汽缸近距离定心，准确可靠，动作幅度小，可防止不锈钢管损伤。然后进入三辊定心装置，保证钢管平稳、无抖动进入旋转头探伤区域，对钢管进行全覆盖探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。钢管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

直缝钢管超声波探伤仪器主要参数

直  径：10～20mm 

壁  厚：≤2㎜  

弯曲度：≤1.5mm/m

直径公差：≤1%D(钢管外径)

椭圆度：≤1.5%D(钢管外径)

常规温度＜80ºC， 

探伤方法：超声---6通道探头旋转---钢管穿过式

执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

检测灵敏度：执行GB/T5777-2008 L2级

设备综合性能指标：执行YB/T4082-2000。

稳定性：±1dB；

漏报率：≤0%；

误报率：≤2%；

直缝钢管超声探伤仪器

直缝钢管超声探伤仪器的组成

⑴定位驱动装置

⑵三辊定心装置

⑶旋转头

⑷升降装置

⑸电控系统

⑹8通道数字智能超声探伤仪

⑺探头

⑻打标装置

⑼气路系统

直缝钢管超声探伤仪器部件说明

升降装置：

由底座、上平台、导柱、升降机构等组成，当探伤管径不同引起中心高变化时，由点击带动升降机调节主机旋转头的升降，点动控制其升降高度，当被探钢管直径变化时，旋转头调节方便，定心准确。

该升降装置由一台升降机通过导向装置，保证升降的稳定性，为提高其强度和刚性，两边增加导向定位装置。为保证加工精度，各孔距采用数控加工中心制造，提高精度。升降机采用蜗轮蜗杆结构。

电控系统：

整套电气控制系统安装在单独的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、分选、定心、缺陷信号报警、升降台自动定心、打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。为方便样管的调试，电控系统设有自动调试功能，即样管可在传输辊道上到达指定位置后自动往复运动，自动完成样管多次调试。主要电器件选用富士的变频器和西门子可编程序控制器。变频器柜、MCC柜、操作台选用仿威图产品。

工业控制计算机：

计算机使用当前主流配置的工业级计算机、PC级服务器。

系统须使用正版软件。（wincc、step7）

具有缺陷记忆功能

具有故障显示、报警、记录及自诊断功能，具备故障信息打印。

在一定时间内实时记录主要变量参数的曲线并显示、打印。

系统应能够编制、接收生产计划，生产报表（班、日、月）打印功能。

超声探伤仪器性能和结构

（1）设备具有根据管料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。

（2）设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的功能，存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。

（3）设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。

（4）设备具有支数记数和测速显示功能。

（5）设备具有防超标钢管进入的防护装置。

（6）探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性。