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无缝钢管探伤检测的方法-钢管超声波探伤检测设备介绍

作者: 发布时间:2021-2-26 14:29:07 浏览次数:


无缝钢管探伤检测方法

无缝钢管属于金属类工件,常见的探伤检测方法有超声探伤、涡流探伤、漏磁探伤三大方法。


无缝钢管缺陷的划分

无缝钢管生产过程中会出现缺陷,这些缺陷是避免不了的,无缝钢管生产要经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。


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无缝钢管缺陷分布图


我们根据无缝钢管的生产工艺,发现存在的主要缺陷一般都在轧制方向上,即纵伤(与管轴成0度或某一较小固定角,如15度)。出现横伤(90度)和出现斜伤(45度)的可能性较小。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。


无缝钢管超声探伤检测方法 

超声探伤主要用来检测无缝钢管内外表面及其内部的纵向缺陷,根据企业需要也可检测横向缺陷。超声探伤对无缝钢管内外表面及内部缺陷十分灵敏,有较高的检测灵敏度,对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感,也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此,超声探伤适用于检验质量要求高的无缝钢管,如高压锅炉管和高压化肥管等。 


钢管超声波探伤检测设备

飞泰生产钢管超声波探伤检测设备控制分两种状态:手动、自动。手动状态下,各种动作均手动控制,适合设备功能试验或样管调试;自动状态下,所有动作均自动完成,无需人为干预。自动模式可实现钢管内外纵向缺陷、管内外横向缺陷、管壁测厚及夹层自动检验,根据自动探伤结果,系统可对被检钢管自动进行分选。 

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钢管超声波探伤检测设备探伤流程

设备将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。


设备工作时,拨料机构将钢管拨至旋转辊道,钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后,依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置(共三套),用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。