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超声波探伤系统-钢管自动化检测-飞泰检测仪器

作者: 发布时间:2021-5-27 13:33:18 浏览次数:


超声波探伤系统属于无损检测范畴,通过超声波检测原理对工件进行有效的检测借以评价工件的完整性、安全可靠性及某些物理性能。超声波探伤技术比其他检测技术来说,具有适用范围广、速度快、缺陷定位准确、成本低、灵敏度高、使用方便、对人体无害以及便于现场操作等优点,因此,非常适合对钢管进行无损检测。


超声波探伤系统介绍

飞泰检测仪器生产一款用于钢管探伤的自动化超声波探伤系统,超声波的发射与接收稳定,比常规超声波系统可靠性好、可操作性高、能够实现钢管工件的全面探伤,实现缺陷的自动检测,自动报警,打印检测报告。


超声波探伤系统的组成主要由一台数字32通道超声波探伤仪和两组超声波探伤主机组成,我们不同于传统模拟式超声波探伤系统,并加入了智能超声波检测仪器技术,又加入了压紧定位装置 、钢管驱动装置、钢管旋转机构、电控系统 、水路系统、气动装置、上下料拨料装置和超声探头。


钢管超声波探伤系统

钢管超声波探伤系统


超声波探伤系统运行流程

仪器运行:将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。


设备工作时,拨料机构将钢管拨至旋转辊道,钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后,依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置(共三套),用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。


超声波探伤系统控制分两种状态:手动、自动。手动状态下,各种动作均手动控制,适合设备功能试验或样管调试;自动状态下,所有动作均自动完成,无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。


超声波探伤系统

超声波探伤系统控制台


超声波探伤系统检测钢管的规格要求

1.探伤方法:超声波——钢管螺旋前进

2.通道数:32通道超声波探伤 水浸法探伤

3.检测速度:0-4 m/分钟 

4.钢管直径:114 – 340 mm

5.钢管壁厚:7- 40.0 mm

6.钢管长度:6.0–12.5 m

7.最大单重:2T

8.加工状态:轧制、热处理、矫直

9.无油,无氧化皮,无明显突出物,无毛刺等以及其他液体和油脂


超声波探伤系统各部件展示

钢管驱动装置及旋转机构:

 由上下料拨料机构、辊道底座、上下料旋转辊道等组成,钢管平稳辊道上螺旋前进。满足直径114mm---340mm所有钢管在要求的检测速度范围内被检测的工艺要求。


电控系统:

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制,主要器件选用日本欧姆龙编程器、日本富士变频器或西门子变频器等。


水路系统:

由不锈钢水箱、增压泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成,既能保证耦合用水的需求,又能变频调节水量减少气泡的发生,为探伤提供净化无气泡的耦合用水保证。


气路系统:

由气缸、电磁阀、压力管、电源线等组成,主要负责探头跟踪装置的起落、压紧装置的起落、上下料翻料的动作实现等。


超声波探伤系统主要参数

□仪器的工作频率: 1-10MHz

□增益范围100dB,最小步进1dB

□重复频率100Hz~10KHz

□探伤灵敏度余量:≥56dB

□垂直线性误差:≤3%

□水平线性误差:≤0.5%

□动态范围:≥30dB

□分辨率:≥34dB

□电噪声电平:≤10%

□检测通道数:32CH

□超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下(按Ф6.0mm平底孔标定,采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝),各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。

□仪器每个通道工作方式可相互转换,工作方式为自发自收和一发一收。

□仪器各探伤通道须完全独立调整,不允许互相影响、干扰,调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等