无缝管缺陷及超声波探伤方法

在工厂、企业建设中许多容器是由不同规格的无缝钢管焊接连接在一起的密闭设备，所以工厂设备的安全使用需要对无缝钢管质量控制。无缝钢管内部缺陷分布与其成型方法有关，无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的。穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型；高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭 、夹层等。主要缺陷是平行于管轴的径向缺陷(称纵向缺陷)，有时也有垂直于轴的径向缺陷(称横向缺陷)。对于管内纵向缺陷，一般利用横波进行周向扫查探 测。

无缝管探伤通常采用超声波探伤，接触法探伤小口径管时，由于其管径小，曲率大，常规横波斜探头与管材接触面小、耦合不良、波束严重扩散、灵敏度低。为了改善耦合条件，常将探头有机玻璃斜楔加工成与管材表面相吻合的曲面。为了提高探伤灵敏度，可以采用接触聚焦探头来探伤。

无缝管超声波探伤扫查方法

探头沿径向按螺旋线进行扫查探测，具体扫查方式有三种 ：

一是探头不动，管材旋转的同时作轴向移动。

二是探头作轴向移动，管材作转动。

三是管材不动，探头沿螺旋线运动。探头扫查螺旋线的螺距不能太大，要保证超声波束对管材进行 100％扫查，并有不小于 15％的覆盖。

探伤过程注意事项

探伤中由于探头的连续移动，在探头的前部会堆积耦合剂。钢管探伤中，采用的探头品片往往不是很大，一般会低于 9mm，不扩散区长度较小，再者，超声波形副辫的存在，都可能使得耦合剂产生一些反射波，其位置落在一次声程波附近，波形较高，探头移动时反应较为迟缓，容易误判为缺陷波。此时将耦合剂擦除，波形消失就是此类反射，否则就需要考虑其他方法鉴别是否是缺陷波。

工件在加工过程中，其缺陷成因不尽相同，取向也不一致，在扫查时为了保证危害性缺陷不漏检，工件同一部位必须进行正反两个方向的扫查。工件的圆度也存在一定的误差 。为减小耦合剂的影响，应采用高粘性耦 合剂。