管材制造工艺及常见缺陷

无缝钢管--用穿孔法和高速挤压法制成。

△穿孔法是将园钢在轧辊滚轧的同时用穿孔机穿孔。穿孔后的管子形状不规整，表面毛糙，再通过心棒轧管机或心棒减径机，定径机等工艺压延，平整成型。

△高速挤压法是通表面润滑的原材料在挤压机中直接挤压成型，加工精度较高。

焊接管:先将原材料卷成管形再焊接，大口径管多用此焊接管。

电阻焊接管:

由经热轧成型的管型卷材送到电阻焊接管成型机中自动卷成管材，在焊口上通以高频电流，产生申阻热，利用这种热量焊接口，这种焊口都是直的，又称直焊管。

埋弧自动焊接管:

钢板卷成螺旋形或加工成纵向接缝形式。用埋弧自动焊进行焊接，这种管主要用于大口径管子，

如天然气输气管的加工。

大口径管:也有用钢锭经锻造、轧制等加工成。

管材中的缺陷:

无缝钢管中:有裂纹、折迭、夹层、夹杂和翘皮，内壁拉裂等，大多与管轴方向平行，也有重皮缺陷，但形状

不定，对它检验也较困难。

大口径管管材中及直接由锻压方式制成的大口径管中陷与锻件类似。有裂纹、白点、砂眼、非金属夹杂等。

钢管中的上述缺陷由下列原因产生:

纵裂纹是由加热不良、热处理加工不当引起。

横向裂纹是由轧制过于剧烈，加热过度或者冷态加工过多而引起。

表面划伤是由加工时的导管和拉模的形状不良以及烧伤等引起，翘皮、折迭是由园钢表面夹入杂质或有偏析或有非金属夹渣物、裂纹缺陷，在穿孔时产生。夹杂和分层是由园钢内部非金属夹杂物和片状缺陷在穿孔轧制时产生。

焊接管的焊缝中缺陷与焊缝类似，有裂纹、未焊透、气孔、夹渣等。