多通道无缝管探伤设备介绍

多通道无缝管探伤设备是我公司生产的探伤设备系列产品之一，采用无缝焊管超声波检测系统控制，用于各种口径无缝钢管的无损探伤检测,并且系统选用数字式多通道超声波测厚探伤检测系统，可以实现多通道同时进行管体探伤检测。

多通道无缝管探伤设备结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，有效的提高检测效率，降低了检测成本。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

多通道无缝管探伤设备探伤流程

该设备采用全自动探伤检测系统，起吊装置把被探直缝管放在上料台架，拨料机构动作，把钢管送至辊道探伤区域，旋转辊道带动钢管原地旋转，探头装置从待机位置驶出进入探伤区域，当感应到无缝钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测，端部检测完成后进行管体检测，从而对钢管进行全覆盖检测。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕，下料机构将钢管送到下料区域，拨至下料架台，探伤过程完。

多通道无缝管探伤设备流程图

多通道无缝管探伤设备技术参数

1.探伤速度:0～3m/min

2.探伤管径:300～950mm

3.探伤通道数:纵向8通道、横向12通道、测厚分层4通道

4.超声执行标准:GB/T5777-2011(L2级槽伤）YB/T4082-2011

多通道无缝管探伤设备检测工艺

探伤方法：超声波——横梁式水膜法探伤

可检测无缝管内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

多通道无缝管探伤设备探伤优点

多通道无缝钢管自动化无损探伤设备采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。仪器具有扩展性，可根据用户的实际需要，在检测时需增加通道时可以对通道数进行扩充。

检测标准

◆ ISO3183-3《美国管线规范》

◆API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第44版）

◆ JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》

◆ GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》

◆ GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》

◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议

多通道无缝管探伤设备质保期及售后服务

多通道无缝管探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。