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无缝管超声波自动探伤设备

作者: 发布时间:2020-4-15 17:33:15 浏览次数:

无缝管自动探伤设备介绍

本设备无缝管超声波自动探伤设备,是我公司与山东省科学院激光研究所针对国内钢管生产厂家量身研发的一套流水探伤检测设备。该设备是可用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管工件探伤检测,系统主要由探伤主机、平板成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成,能够实时检测管件内部、外部的图像,从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型,同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评定的准确性。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

超声波探伤原理

超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。通过超声波在材料中传播遇到介质会发生反射与折射原理来获取伤形信号。如果材料中没有缺陷的话,超声波传播的材料另一端会发生反射,被探头捕捉后,根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波,探头会捕捉到。那么缺陷回波会比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。

 

无缝管自动探伤设备组成

该设备包括从钢管进入探伤起至完成探伤为止,整个探伤过程的全套机械、电气控制、液压、润滑等设施具体设备组成:

超声波探头及跟踪系统     横梁及探头行走系统 ( 含观察检修平台)     32通道超声探伤仪   

管端挡料装置                   原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道)      检测软件系统 

上料系统                          下料系统                                                           气动装置      

水路系统                          电控系统                                                           监控系统

 

无缝管自动探伤设备部分部件参数

①工件最大直径----340mm, 工件最小直径---114mm

②工件最大重量----2T

③辊轮最大转速----30r/min   (30r---1r无级可调)

④辊轮电机功率-----18KW

⑤钢管旋转时的线速度:

探伤速度0~6m/min。变频无级可调。(满足生产要求)

设备总功率:50KW。另单独供提一路纯净电源(可从照明电源中提取),功率5KW。

 

无缝管自动探伤设备工艺描述

超声采用水膜法对管材进行超声自动检测。检测过程为管材通过吊装至上料台架,上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动管材原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到管材后探头依次落至管材表面,先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证120%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。

 

无缝管自动探伤设备检测方法

本设备超声波纵伤检测、横伤检测采用水膜耦合法。

超声波探伤为一套检测主机,实现纵伤、横伤、测厚检测。

超声纵伤检测共占用12个检测通道,分两组实现两个方向检测,两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部,当更换钢管的规格时,角度不变,不用调整组合探头的角度。

横伤检测共占用16个检测通道,分两组实现两个方向检测,两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部,当更换钢管的规格时,角度不变,不用调整组合探头的角度。

测厚检测共占用4通道,采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。

 

无缝管自动探伤设备主要技术参数

(1)检测缺陷类型:钢管纵向、横向缺陷、测厚

(2)检测速度:0-6米/分钟。

(3)管端盲区长度:≤150mm。

(4)覆盖率:≥120%。

(5)漏报率:≤0%。

(6)误报率:≤1.0%。

(7)信噪比:≥8dB。

(8)超声的内外壁灵敏度差:≤3dB

(9)超声周向灵敏度差:≤2dB

(10)喷标位置误差:±50mm

(11)两小时后灵敏度波动正负误差≤2 dB。

(12)系统具有计算机实时数据显示、存储功能。

(13)系统工业计算机配备主频在2.5G以上、4G内存、1T硬盘、Windows 7操作系统平台,25寸液晶显示器。

(14)采用中文操作平台,操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

 

无缝管自动探伤设备优点

无缝管自动探伤设备采用全自动化检测工艺,能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测,由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定,提高了超声波自动探伤设备的可靠性。仪器具有扩展性,可根据用户的实际需要,在检测时需增加通道时可以对通道数进行扩充。特别适合用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管,特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。

 

检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

 

无缝管自动探伤设备质保期及售后服务

(1)飞泰对所供设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。

(2)由于飞泰的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量,由飞泰负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由飞泰负责。

(3)从设备验收合格签字之日算起,飞泰提供设备1年质保期(人为损坏除外)。

 

长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。