钢管涡流全自动探伤设备

钢管涡流全自动探伤设备是我公司自主研发生产的涡流探伤设备系列中的一款，本款设备主要应用于冶金系统中普通钢管、无缝钢管、直缝钢管等涡流在线/离线自动探伤检测。

钢管涡流全自动探伤设备是采用进口集成电路，结合先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内少有具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

钢管涡流全自动探伤设备应用领域

钢铁、汽车、机械、电力、航空等行业各口径碳钢管、合金钢管、不锈钢管及其他类型钢管的自动探伤检测，可检测钢管表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

钢管涡流全自动探伤设备技术参数

1.探伤速度:0～70m/min

2.探伤管径:76～195mm

3.稳定性:2db

4.执行标准:GB7735-2004.YB4083-2000

钢管涡流全自动探伤设备结构

采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。

多口径钢管涡流探伤系统可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现。

设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等成。

1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。

2、涡流探头：采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。

3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。

4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。

5、铜管涡流在线探伤喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记多口径钢管涡流探伤系统。

钢管涡流全自动探伤设备检测工艺

水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法

梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽

板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽

可检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

检测标准

◆NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道天然气输送管道用钢管通用技术条件》

◆ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》

◆ISO3183-3《美国管线规范》

钢管涡流全自动探伤设备售后服务

钢管涡流全自动探伤设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。自动超声波探伤设备。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。