合金钢棒材超声波自动探伤设备简介

根据国家标准规定和用户的要求，不管是一般用途还是特殊用途的合金钢棒材基本上都需要进行超声波探伤。随着用户对棒材产品内在质量、性能、规格要求的不断提高，对棒材的探伤也越来越要求严格。

飞泰根据合金棒材企业的需求，生产一款用于合金棒材超声波检测的自动探伤设备，设备探伤采用离线检测，棒材被吊至上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，棒材继续旋转前进，探头原地检测对棒材的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视棒材有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。 可检测棒材内部的分层、夹渣和球状裂纹、纵向线状缺陷。

探伤流程

合金钢棒材超声波自动探伤设备组成 

⑴8通道数字智能超声探伤仪 

⑵8通道探头 

⑶探头调节装置 

⑷不锈钢水箱 

⑸电控系统 

⑹压紧驱动装置 

⑺旋转辊道 

⑻气路系统 

⑼上下料台架 

电控系统

合金钢棒材规格要求

棒材直径：Φ30～40mm  

棒材长度：600-1200mm 

棒材弯曲度：≤1.5mm/m 

棒材直径公差：≤1%D(钢棒外径) 

棒材椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径) 

棒材的表面状态：加工面 

棒材温度＜80ºC 

合金钢棒材超声波自动探伤设备主要技术参数

探伤方法：超声---8通道钢棒旋转前进---水浸式 

探伤精度： GJB1580A-2004 A 级   GB/T6519-2013 A 级

探伤速度：≤1.5min/支 

信噪比：≧10dB； 

稳定性：<2dB； 

漏报率：0； 

误报率：≤1%； 

人工伤的类型: 执行GJB1580A-2004 A级 

探伤标准：执行GJB1580A-2004 A级 

合金钢棒材超声波自动探伤设备-电气控制系统

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢棒传送，实现钢棒自动上下料、分选、定心、缺陷信号报警、升降台自动定心等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。为防止干扰信号，主要器件选用富士的变频器和欧姆龙可编程序控制器。采用交流变频传动，传动速度变频无级可调。 

⑴设备工作方式的选择：设备设有自动和手动两种工作方式。 

⑵启动和停车的控制：设备设有正转、停车、反转三按钮，以方便手动方式下的正、反转的切换。 

合金棒材超声波探伤设备立面图 

合金钢棒材超声波自动探伤设备探伤能力

按每天工作7h（仪器预热、更换探头和吊装钢棒减去1h），一年按220天计，探伤速度按1 支/min（除去钢棒之间的时间间隔），设备作业率70%，设备检测能力为： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。 

合金钢棒材超声波自动探伤设备功能特点

★ 直接通过网络接收数据，操作简单，方便现场使用和调试。 

★ 多种A、B 显示及C 显示模式 。 

★ 可以冻结波形显示、对 A扫描波形进行峰值保持。 

★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。 

★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。 

★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。 

★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。 

★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。 

设备供货的原则

(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。 

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。 

(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由卖方负责提供。 

(4)从TOP 点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。机械设备所需的介质（包括水、气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到 TOP 点前。 

(５)在设备分交表中未列出的，但却是保证超声探伤作业线正常工作所必须的设备，为保证供货设备的完整性，卖方有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中