钢管探伤设备

GB/T9711-2023《石油天然气工业管线输送系统用钢管》是石油天然气行业的重要标准，它为管线输送系统用钢管制定了全面且细致的规范，从钢管的选材、制造工艺，到最终的检验和验收，每一个环节都有严格的技术指标约束。在这个标准里，严格规定了无损检测的技术要求以及设备要求。

在众多无损检测方法中，超声波探伤凭借其独特的优势，成为检测钢管内部缺陷的首选方法之一。对于焊接钢管的焊缝质量评估，超声波探伤可以精准定位焊缝中的未焊透、气孔等问题。

GB/T9711-2023标准对超声波探伤技术规定

在GB/T9711-2023标准的“试验方法”与“检验规则”中，对超声波探伤设备的性能和使用方法有着详细规定。这是因为探伤设备的性能直接决定了检测结果的准确性和可靠性。

高精度探头适配性，不同类型的钢管，其材质、尺寸和结构都有所不同，需要使用与之匹配的探头才能实现最佳的检测效果。如，对于厚壁钢管，需要使用具有较高穿透能力的探头；而对于薄壁钢管，则要选择分辨率更高的探头，以避免误判和漏检。

数据可追溯性，它是保证检测过程规范、结果可靠的重要手段。通过对检测数据的记录和保存，可以在后续的质量追溯中，清晰地了解每一根钢管的检测情况，一旦发现问题，能够迅速定位到具体的检测环节和参数，为问题的解决提供有力依据。

GB/T9711-2023标准对超声波探伤设备的数据采集和记录提出了合规性要求。设备需具备实时波形存储、缺陷坐标标记及检测报告生成功能，为钢管质量检测提供了全面的数据支持和追溯依据。检测报告生成功能则是将整个检测过程和结果进行整理和总结，生成一份规范的检测报告。报告中包含了钢管的基本信息、检测时间、检测设备、检测结果等详细内容，是对钢管质量的直观评价。

石油管超声波自动探伤设备

标准中还特别提到，针对埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管的焊偏检验，在特定条件下允许采用超声波检验替代宏观检验。这一规定既体现了标准对检测方法科学性的认可，又兼顾了实际生产中的灵活性。

符合GB/T9711-2023标准的超声波探伤设备

山科飞泰生产超声波探伤设备符合GB/T9711-2023标准，其中自动化探伤设备可以根据客户需求定制，包括探伤功能、探伤标准、价格等，有需求的客户，可以电话咨询我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。