无缝管水膜超声探伤设备
无缝管水膜超声探伤设备介绍
无缝管水膜超声探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管的缺陷检测。检测速度：0-4m/分钟 ，检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。共32通道，超声纵伤检测占用12个检测通道,横伤检测共占用16个检测通道，分层、测厚检测共用4个检测通道。
无缝管水膜超声探伤设备检测工艺描述
将钢管吊至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。
设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。
超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。
设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。
无缝管水膜超声波探伤设备
无缝管水膜超声探伤设备主要参数
● 探伤方法：超声波——钢管螺旋前进
● 通道数：32通道超声波探伤 水膜法探伤
● 检查范围：检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。
● 检测速度：0-4 m/分钟
● 无缝钢管直径 (D)：60-200mm / 200-720mm
● 无缝钢管壁厚 (S)：1.5-40mm
● S/D 比：最大 0.2
● 无缝钢管管长：6.0–12.5 m
● 无缝钢管最大单重：2T
● 加工状态：轧制、热处理、矫直；无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂
● 表面温度：max 65°C
● 外径公差:±1.0%
● 壁厚公差:±8.0%
● 椭圆度: ≤3.0%
● 管体的弯曲度：≤3.0mm/m
● 管端弯曲度：≤3mm (管端长度: 1.5m)
● 垂直锯断，无放射状毛刺，无变形、无翘头，无突起，端面光滑。
超声A+B扫描
无缝管局部水浸超声探伤设备制造执行标准
GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》
JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”
YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
无缝管水膜超声探伤设备质保期及售后服务
无缝管水膜超声探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。