合金钢棒材超声波自动探伤设备
合金钢棒材超声波自动探伤设备简介
根据国家标准规定和用户的要求，不管是一般用途还是特殊用途的合金钢棒材基本上都需要进行超声波探伤。随着用户对棒材产品内在质量、性能、规格要求的不断提高，对棒材的探伤也越来越要求严格。
飞泰根据合金棒材企业的需求，生产一款用于合金棒材超声波检测的自动探伤设备，设备探伤采用离线检测，棒材被吊至上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，棒材继续旋转前进，探头原地检测对棒材的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视棒材有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。 可检测棒材内部的分层、夹渣和球状裂纹、纵向线状缺陷。
探伤流程
合金钢棒材规格要求
● 棒材直径：20～100mm / 100～350mm
● 棒材长度：600-1200mm
● 棒材弯曲度：≤1.5mm/m
● 棒材直径公差：≤1%D(钢棒外径)
● 棒材椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)
● 棒材的表面状态：加工面
● 棒材温度＜80ºC
合金钢棒材超声波自动探伤设备主要技术参数
● 探伤方法：超声---8通道钢棒旋转前进---水浸式
● 探伤精度： GJB1580A-2004 A 级 GB/T6519-2013 A 级
● 探伤速度：≤1.5min/支
● 信噪比：≧10dB；
● 稳定性：<2dB；
● 漏报率：0；
● 误报率：≤1%；
● 人工伤的类型: 执行GJB1580A-2004 A级
● 探伤标准：执行GJB1580A-2004 A级
电控系统
合金钢棒材超声波自动探伤设备探伤能力
按每天工作7h（仪器预热、更换探头和吊装钢棒减去1h），一年按220天计，探伤速度按1 支/min（除去钢棒之间的时间间隔），设备作业率70%，设备检测能力为： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。
合金钢棒材超声波自动探伤设备功能特点
★ 直接通过网络接收数据，操作简单，方便现场使用和调试。
★ 多种A、B 显示及C 显示模式 。
★ 可以冻结波形显示、对 A扫描波形进行峰值保持。
★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。
★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。
★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。
★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。
★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。
设备供货的原则
(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。
(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。
(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由卖方负责提供。
(4)从TOP 点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。机械设备所需的介质（包括水、气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到 TOP 点前。
(５)在设备分交表中未列出的，但却是保证超声探伤作业线正常工作所必须的设备，为保证供货设备的完整性，卖方有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中