咨询电话18931180976 钢管探伤设备 联系飞泰

无缝钢管超声涡流自动探伤系统-自动探伤设备

作者: 发布时间:2021-3-5 11:19:38 浏览次数:

无缝钢管探伤的作用

无缝钢管生产工艺复杂,高品质无缝钢管自金属冶炼起,热拔管要经二十多道工序,冷拔管要经过三十余道工序才能生产成品钢管,由于工序多,因而无缝钢管的缺陷种类也多,这就造成高品质无缝钢管必须做探伤检测。无缝钢管需要检测的表面缺陷有划痕、裂缝、折叠等,内部缺陷有裂纹、杂质、分层等。无缝钢管做探伤推荐使用超声涡流自动探伤系统,自动化程度内部有多个探伤标准,高省时省力分为自动与手动两种探伤方式。


飞泰无缝钢管超声涡流自动探伤系统

飞泰生产的这款超声涡流探伤系统是204~508、长16m无缝钢管专业探伤设备。系统采用先涡流探伤后超声波探伤。探伤时,根据探伤要求选择合适的探伤标准,在超声涡流探伤方面采用了钢管螺旋前进,超声涡流探头固定不动的方式。首先将管材摆放在上料系统的料架上,顺序排好,按下控制柜上料按钮,散捆转动板开始旋转,将料架上的钢管翻下一根,然后上料架翻板气缸动作,通过翻板斜面滚入主传动滚轮系统,按下控制台主传动按钮和主机电机按钮,同时开启水路系统,水源实现循环,水箱也开始充水,此时管材旋人涡流点探头下方,接 近开关检测到钢管来到,便向控制系统发送信号,涡流点探头压下,开始涡流探伤。钢管涡流探伤完成后,通过导套、定心滚定位进入超声探伤主机探伤,管材继续螺旋前进,顺利地进入探伤主机,通过安装在超声 探伤主机下的两组超声组合探头进行探测,完成后,进入下料段辊道,第二组压下装置后面的光电开关指令下料翻板气缸动作,翻板立起,即分选,合格管材沿着斜面滚入合格品槽中,如检测到管材缺陷判为不合格品,此时分选汽缸动作带动分选杆扬起,不合格钢管滚人到不合格品槽,同时上料翻板气缸动作,顶起第二根管材滚入主传动滚道,实现自动化探伤 。


无缝钢管超声涡流自动探伤设备功能特点

(1)设备具有自动记录显示缺陷数及位置,形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告,供回放,查看,编辑等。

(2)能存储各种检测数据,图标及报告结果。

(3)自动检测结果统计:炉号,钢级,规格,序号,检测总数,合格数,不合格数,合格率及自动形成检验报告。

(4)设备采用先进的技术,能有效抑制探伤现场的外来各种干扰,提高检测报警可靠性。

(5)设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。

(6)质保期以设备通过国家有关质量监督检验部门检验日期为准,质保期一年。甲方负责协助对设备的首次检验,并取得相关检定合格证书。


无缝钢管探伤检测执行标准

执行GB/T5777-2019(U2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。